Часто дефектоскописты сталкиваются с решением технических задач, которые уже давно известны и на самом деле решения уже описаны. Обобщив свой многолетний опыт компания ООО АКУСТИЧЕСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ подготовила для вас цикл видео роликов про ультразвуковой толщиномер А1208, посмотрите их перед тем как приступить к работе на объекте контроля.
Настоящая работа посвящена совершенствованию ЭМА возбуждения и приёма УЗ колебаний и исследованию особенностей их распространения в ортотропно анизотропном твёрдом слое с целью измерения акустической анизотропии и физико-механических свойств проката. В различных образцах проката измерены скорости распространения сдвиговых УЗ волн, по-разному поляризованных относительно направления прокатки (НП). По результатам этих измерений дана оценка влияния анизотропии на погрешность измерения скорости распространения УЗ колебаний и толщины проката. Выработаны требования к ЭМА прибору для акустических измерений в производственных условиях.
Проведя анализ рынка приборов в области неразрушающего контроля, мы заметили явную тенденцию: большинство новинок связано с ультразвуковым методом контроля (УК). Поэтому, составляя обзор новинок 2016 года, мы решили сконцентрироваться именно на приборах для УК.
Из всех видов неразрушающего контроля метод акустической эмиссии (АЭ) – один из самых эффективных способов обнаружения дефектов на ранних этапах формирования. Данная технология используется как для круглосуточного мониторинга, так и для периодического технического освидетельствования и экспертизы промышленной безопасности ОПО (опасные производственные объекты).
Согласно классификации, отражённой в ГОСТ Р 56542-2015, акустико-эмиссионный контроль – пассивный акустический метод. Его идея в том, чтобы регистрировать и анализировать упругие и переходные волны, которые возникают в теле объекта в связи с изменением его структуры. Например, в результате возникновения напряжённых состояний, деформаций, истечения жидкой или газообразной среды через сквозные дефекты, кристаллизации материала, внешних механических воздействий и т.д.
Для лучшего понимания неразрушающего контроля, построенного на явлении акустической эмиссии, представим процедуру контроля в виде такой последовательности:
- на объекте закрепляются пьезоэлектрические АЭ-преобразователи;
- при образовании трещин, коррозии или ином событии движение частиц, вызванных упругой волной, преобразуются датчиком в электрический сигнал;
- тот передаётся на многоканальную систему или портативный прибор, проходя через усилитель и прочие «звенья», отделяясь от посторонних шумов;
- собранные данные подвергаются автоматической и/или ручной обработке с целью локации источников АЭ-сигнала и присвоения класса опасности (I–IV согласно ПБ 03-593-03).
